石墨电极抗氧化涂料如何选择?

　　石墨电极抗氧化涂料的材料组成本涂层遵循以下选材原则：
1、抗氧化能力强并且具有最好综合性能的材料;

2、选择满足性能要求的玻璃相物质作为自封闭材料，使之在工作温度内成为裂纹自封闭材料;

3、根据与氧反应的标准自由能随温度变化函数，在炼钢温度(1650-1750℃)，选择与氧的亲和力比碳-氧亲和力大的材料，优先夺取氧，使自身氧化，对石墨电极起保护作用。氧化后生成新相体积比原相大，有助于堵塞氧气向内扩散通道，形成放氧化屏障。

4、在工作温度下，可大量吸附钢水中AL2O3，SiO2，Fe2O3等夹杂物，与自身反应烧结，使来自钢水中的各种夹杂物逐渐进入涂层等特点。所以石墨电极抗氧化涂料不同温度下具有抗氧化、封闭、辅助电极特性功效。

石墨抗氧化涂料施工方便，耐磨硬度高，耐火耐高温，可以大大延长石墨使用寿命。石墨电极防氧化涂料采用纳米陶瓷鱼鳞片状结构，在高温下程融融烧结网络玻璃相状态，致密性好，在材料表面氧化脱碳层，防止气体和材料接触，硬度可以达到7-8H，有很好的抗冲击性。

耐高温封闭涂料涂层本身耐酸耐碱，高温、常温下无任何挥发物质产生，无机水性环保，不和淬火介质发生任何反应，可以有效保护材料高温下发生化学反应，可以有效防止材料材料高温氧化率达到95%以上。

石墨电极表面涂覆一层抗氧化保护涂料，既能形成既能耐高温又能具有抗氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗19%~50%，延长电极的使用寿命22%~60%，节省石墨电极材料，降低电极的电能消耗。志盛威华公司研制的耐高温抗氧化石墨电极涂料，能有效降低电极消耗，经测定降低消耗率15%以上，实际使用，在5.3㎏/吨钢的基础上，降低13%，从而降低了炼钢成本，是一种高效价值的节能降耗材料。